In Transfer Oil è stato avviato un progetto per la riduzione e il recupero degli scarti prodotti durante il processo di estrusione dell’anima interna dei tubi termoplastici. Il progetto mira a ridurre gli scarti derivanti dall’estrusione dell’interno di circa il 70% rispetto allo stato attuale.
 
Il progetto prevede due fasi principali: la prima va a migliorare la gestione dello scarto e riduce lo sforzo fisico dell’operatore che, grazie a un sistema dedicato, evita di recuperare e tagliare i profilati di tubo interno scartati. In questo modo, oltre a ridurre sensibilmente i rischi di infortunio, il flusso di lavoro è più sello con una separazione più precisa delle diverse tipologie di scarto.



 

Nella seconda fase del processo l’introduzione di nuovi impianti dedicati e un rinnovato processo di lavoro ci consentiranno di recuperare lo sfrido di produzione dello strato interno. Quest’ultimo verrà in una prima fase trasformato in materiale di pulizia usati durante l’avviamento di produzione, e successivamente verranno impiegati anche nella produzione di alcuni semilavorati.
 
Tale approccio non solo promuove una produzione più sostenibile, conforme al modello dell'economia circolare, ma riduce anche gli scarti di almeno 10 tonnellate all’anno.  Di fatto, è possibile stimare che il riutilizzo di questi materiali, e il minore ricorso agli impianti di smaltimento, eviti tra le 40 e le 80 tonnellate di CO2 all'anno, dimostrando così il beneficio ambientale del nostro progetto nella riduzione delle emissioni di gas serra.



 

Il processo combina la salvaguardia dell'ambiente con lo sviluppo sociale ed economico,, aumentando l’efficienza produttiva grazie a tecnologie avanzate. Attraverso un software dedicato viene impostata la raccolta dei tubi interni scartati in appositi box, migliorando la qualità del lavoro dell’operatore e riducendo i rischi di incidenti.
 
Parallelamente le linee di estrusione sono state migliorate con l’aggiunta di ulteriori sistemi di controllo elettronico che, grazie a un monitoraggio completo della linea, permettono di ottimizzare l’utilizzo della materia prima con conseguente riduzione degli scarti al termine della fase di estrusione.